概述

電鍍（dù）是將金屬透過電解方法（fǎ）鍍到製品外（wài）表的過（guò）程，常用（yòng）的鍍種（zhǒng）有鍍鎳（niè）、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工（gōng）藝大體一樣，在電鍍過程中，除（chú）油、酸洗和電鍍等操作之後都用水清洗；電鍍廢水來源（yuán）於電鍍生產過程中的鍍件清（qīng）洗、鍍液（yè）過濾（lǜ）、廢鍍液、滲漏及地麵衝洗等， 其（qí）中鍍件清洗（xǐ）水占（zhàn） 80%以上。

電鍍行業是通用性強、使用麵廣、跨行業、跨（kuà）部門的重要加工工業（yè）和工藝性生產（chǎn）技術。電（diàn）鍍可以改變金屬或非金屬（shǔ）製品的表麵（miàn）屬性，如抗腐（fǔ）蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性（xìng）等，廣泛（fàn）應（yīng）用於機械（xiè）製造工業、輕工業、電子電（diàn）氣（qì）工業等，某些特（tè）殊功能鍍層，還能滿足國防尖端（duān）技術產品的需要。

由於電鍍行業使用了大量強酸（suān）、強堿、重金（jīn）屬溶液，甚（shèn）至（zhì）包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在工藝過程中排放了（le）汙染環境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重汙染行業。就我國電（diàn）鍍廢水而言（yán），據不（bú）完全統計,全國電鍍廠點（diǎn）約1萬家,職工約有40萬人，每年排出（chū）的電鍍廢水約40億（yì）m’。1999年,全國工業和城市（shì）生活廢水排放總量為401億m,其中工業（yè）廢水排放（fàng）量197億m3。由此可（kě）見,電鍍（dù）廢水的排放量約占廢水總排放量的10%,占（zhàn）工業廢水（shuǐ）排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對環境造成的汙染也嚴重,因為（wéi）電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有（yǒu）Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子。除了（le）少部分國有大（dà）型企業、三資企業及新建的正規**電鍍廠擁有國際（jì）**水平的工藝設施（shī），大多數中小型企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手工操作為主。

設備特（tè）點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設備通常采用碳鋼+玻璃鋼防腐等防腐材料製成，具有優良的耐（nài）腐蝕（shí）性（xìng）和抗老化性能（néng），確保設（shè）備在長期運行（háng）過程中不易（yì）受損，延（yán）長使用壽命。有些設備的使用壽命甚至可達40至50年以上。

2. **處理效率（lǜ）高**：電鍍廢水（shuǐ）設備采（cǎi）用**的廢水處理工藝，如離子交換法、物理化學法（fǎ）、電解法（fǎ）、生物處理（lǐ）法等，能夠**去除廢水中的重金屬離（lí）子、有機物等汙染物，確保出水水質達到國家排放（fàng）標（biāo）準（zhǔn）。同時，設備還具有較高的回收率，如線路板、電鍍行業廢水回收率可達到75%~90%。

3. **操作簡便**：電鍍廢水設備（bèi）實現機電一（yī）體（tǐ）化（huà）設（shè）計，自動化性能高，操作簡單，維護便捷（jié）。通常配有PLC全自動電氣控（kòng）製係統和設（shè）備故障**係統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

4. **節省（shěng）空間**：電鍍廢水設備可放置於地（dì）表以下（xià），設備上麵的地表可作為綠化或其他用地（dì），不需要建房及采（cǎi）暖、保溫，**限度地實現了係統的集成，減少占地麵積。同時，設備也可根據實際需要單個使用或多個聯合使用，機動靈活。

5. **運行費用（yòng）低（dī）**：電鍍廢水處理過程簡化，通過優化設計和**工藝，降低了運營成本。同（tóng）時，設備（bèi）係（xì）統殘留少，在表麵形成生物膜，大部分汙染物已經自我消化，減少了（le）汙泥排放。

6. **無（wú）汙染、無異味**：電鍍廢水設備在運（yùn）行過程中無汙染、無（wú）異味，減少了二次汙染的風險，對（duì）周圍環境友好。

分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理（lǐ）。

預處理

除油：對於含有油脂（zhī）的（de）廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根（gēn）據廢（fèi）水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適（shì）範（fàn）圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節（jiē）pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化（huà）學藥劑使其形成（chéng）沉澱去除。

重金屬（shǔ）處理

化（huà）學沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去（qù）除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜（mó）技術，可以有效地去除廢水中的（de）重金屬離（lí）子。

深度（dù）處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子（zǐ）。

膜處理技術：包括微濾（lǜ）、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔（kǒng）徑（jìng）的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

**：如果處（chù）理後的廢水需要排放或回用，進行**處理，殺滅廢水中的**和病毒等微生物。

終達回用（yòng）或排放

處理後的水回用於電（diàn）鍍生產線的（de）某些（xiē）環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得（dé）到有效去除（chú），實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

應用案例