分類收集：將不同種類的電鍍廢（fèi）水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便（biàn）進行針對性的（de）處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采（cǎi）用隔油池或氣（qì）浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或（huò）堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學（xué）藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬（shǔ）處理

化學沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉（chén）澱，然後通（tōng）過沉澱（diàn）分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重（chóng）金屬離子，達到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子（zǐ）。

深度處理

活性（xìng）炭吸（xī）附：進一步去除廢水中的殘（cán）留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反（fǎn）滲透等，通（tōng）過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶（róng）解態的離子，實（shí）現廢水的高度淨化。

消 毒：如（rú）果處理後的廢水（shuǐ）需要排放或回用，進行消 毒處理（lǐ），殺滅廢水中的細（xì） 菌和病 毒等微生物。

終達（dá）回用或排放

處理後的水回（huí）用於電鍍生產線的某些環節，如（rú）清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實（shí）現水資源的循（xún）環利用，降（jiàng）低企業的生產成本，同時減（jiǎn）少對環（huán）境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要（yào）領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻（gè）、鎳（niè）、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙（wū）染物，若處理（lǐ）不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴（yán）和技術創新（xīn），電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本（běn）文將係統解析電鍍廢水處（chù）理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染物複雜（zá）

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水（shuǐ）體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝（yì））需破（pò）除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理（lǐ）挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學（xué）沉澱法（fǎ）易產生二次汙染。

廢水水質波動大，對（duì）設備穩定性（xìng）和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準（zhǔn）》GB21900—2008），需確保達標排放（fàng）或回用。

二、核心處（chù）理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調（diào）節池、油水分離器。

作用：去除大顆（kē）粒懸浮（fú）物、油脂，均（jun1）衡水質水量，為（wéi）後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化學沉（chén）澱法

設備：還原池（六價鉻還（hái）原為三價鉻）、中（zhōng）和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投（tóu）加 PAC/PAM）、斜管沉（chén）澱池。

特點：成本低，但汙（wū）泥產量大（需配套板框壓濾（lǜ）機脫水）。

離子交換法

設備：離子（zǐ）交換柱（填充樹脂）。

優（yōu）勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金（jīn）離子），出水純（chún）度達工業回用標準。

膜分離（lí）技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝（zhuāng）置。

適用場景：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化氧（yǎng）化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線（xiàn）再生）。

用途：去除殘留（liú）有機物（wù）及微量（liàng）重（chóng）金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框（kuàng）壓濾機、低溫幹（gàn）化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至（zhì） 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前（qián）沿技術（shù）與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在（zài）真空（kōng）環境下低溫（wēn）蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬（wàn）元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮（xù）凝 - 電浮選一體化裝置，通過電（diàn）極反應產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢（fèi）水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係（xì）統（tǒng）

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端（duān）監控平台，實現無人值守運行。

代表產（chǎn）品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調控（kòng）。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇（zé）性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅（tóng）等金屬，降（jiàng）低原料（liào）成本。

水回用：膜集（jí）成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選（xuǎn）型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用（yòng）需求：高回用率場景建議采（cǎi）用 “膜分離 + 蒸發結晶（jīng）” 組合工藝。

2、成（chéng）本參考

基礎配置：化學（xué）沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處（chù）理量 10 噸（dūn））。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸（dūn））。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展（zhǎn）趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安（ān）裝在（zài）線監測設備，並與（yǔ）環保部門聯網，違規排放（fàng）處罰力度（dù）加（jiā）大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解（jiě）設備），降低能耗（hào）成本。

人工智能算（suàn）法優化藥劑投（tóu）加量，減少 15%~20% 的化（huà）學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環（huán）模式，實現汙染物（wù） “零排（pái）放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動行業（yè）向綠色化、可（kě）持續方向轉型。未來（lái），隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業（yè）在設備（bèi）選型時需綜合考慮技術可行（háng）性、經濟成本及政策合規性（xìng），優先選擇具備智能化控製和資源化（huà）能力的解決方案，以實現環（huán）境效益與經濟效（xiào）益的雙贏。